Trạng thái hóa lỏng của bột quyết định trực tiếp đến độ đồng đều, độ bám dính và kết cấu bề ngoài của lớp phủ bột, đóng vai trò là liên kết cốt lõi trong quá trình phun. Quá trình hóa lỏng thích hợp sẽ giữ cho bột lơ lửng ở trạng thái "giống như chất lỏng", đảm bảo xả bột ổn định và hấp phụ tĩnh điện đồng đều trong quá trình phun. Tuy nhiên, sự hóa lỏng bất thường sẽ gây ra khuyết tật lớp phủ đậm đặc.
Tầng sôi không đủ có xu hướng gây ra sự kết tụ bột, dẫn đến lỗ kim, bong tróc vỏ cam hoặc độ dày lớp phủ không đồng đều sau khi phun; trong những trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến việc phun lỡ và làm lộ chất nền. Mặt khác, quá trình hóa lỏng quá mức làm tăng tỷ lệ bột siêu mịn, không chỉ gây lãng phí nguyên liệu mà còn làm giảm khả năng tích điện của bột, dẫn đến độ bám dính của lớp phủ kém và dễ bong tróc.
Các giải pháp mục tiêu bao gồm ba khía cạnh chính:
Đầu tiên, kiểm soát các thông số hóa lỏng-điều chỉnh áp suất không khí theo kích thước hạt bột, thường duy trì áp suất hóa lỏng ở mức 0,05-0,1MPa và thường xuyên kiểm tra độ thoáng khí của tấm hóa lỏng.
Thứ hai, tối ưu hóa việc bảo quản bột để ngăn chặn sự hấp thụ và kết tụ độ ẩm; bột hút ẩm-phải được sấy khô trước, sàng lọc rồi đưa vào sử dụng.
Thứ ba, tiêu chuẩn hóa việc bảo trì thiết bị-làm sạch bột còn sót lại trong thùng hóa lỏng hàng ngày và kiểm tra hàng tháng xem tấm hóa lỏng có bị tắc hoặc hư hỏng hay không để đảm bảo phân phối không khí đồng đều.
Khả năng hóa lỏng bột ổn định là điều kiện tiên quyết để có được lớp phủ-chất lượng cao. Thông qua kiểm soát thông số chính xác, quản lý nguyên liệu thô được tiêu chuẩn hóa và bảo trì thiết bị thường xuyên, có thể tránh được các vấn đề về tầng sôi một cách hiệu quả và có thể cải thiện tỷ lệ chất lượng của lớp phủ.
